智能制造

中铁山桥（南通）有限公司钢梁智能制造车间已建成完善了以iBIM系统（山桥自研的制造执行智能管控系统）为核心，板材智能下料生产线、板单元智能组焊生产线、钢桁梁杆件智能制造生产线、智能总拼生产线、智能涂装生产线五大生产线的钢桥智造新模式，形成了从原材料进场到产品产出完善的桥梁钢结构产品智能化流水线作业。

在实现了信息系统高度集成的基础上，深度挖掘系统数据库，通过系统升级，将原有单一项目数据看板管理模式转变为覆盖所有项目的生产制造基地统筹数据管理模式，高层领导和发包人可及时了解基地所有在建项目生产情况，有利于资源调配决策，保证各项目顺利实施。系统采用B/S架构设计，可直接接入其他BIM智慧平台。

板材智能下料生产线：板材智能切割生产线通过板材切割下料管理系统与车间制造执行智能管控系统（iBIM）融合，由数控切割机、智能套料软件、网络等系统构成，通过三维设计与Sigma套料，实现了三维设计下料一体化加工。

板单元智能组焊生产线：板单元智能焊接生产线包含顶板单元、底板单元、隔板单元智能生产线各一条，所有设备接入工业互联网，相较于传统板单元制造模式，其生产效率更高、产品质量更优、生产成本更低、环境污染更小。板单元反变形船位焊接机器人系统，采用双向反变形船位焊接技术，减少板单元焊接后矫正量，实现了对坡口根部实时精确电弧跟踪，跟踪偏差不超过0.2mm。采用双向反变形船位焊接技术，减少板单元焊接后矫正量，提高了工效，减小了板单元的残余应力，提高了桥面板抗疲劳性能。投入的板单元组焊一体机国内首次取消了U 形肋与面板的定位焊，为 U 肋与面板焊缝达到全熔透奠定了坚实的基础。

钢桁梁杆件智能制造生产线：由箱型杆件隔板焊接机器人、双龙门数控钻床、桁梁杆件主焊缝自动化焊接系统等构成，可实现主桁工型、箱型杆件的组装、焊接、出孔等作业。首次引入的弦杆箱型杆件隔板焊接机器人，通过先进的电弧跟踪技术，双枪对称施焊，完成弦杆内部隔板三面平立位的自动化焊接，首次钢桁梁杆件的自动化焊接率提升至85%以上。

智能总拼生产线：智能总拼生产线根据节段类型可分为2大生产线。在总拼过程中通过轨道式焊接机器人、小型式便携式自动化焊接设备、智能焊接云管理系统及群控技术、无损支撑系统、数控线性调整支撑系统、车间制造执行系统及视频监测系统的应用实现总拼智能化生产。

智能涂装生产线：智能涂装生产线包含喷砂车间、电弧喷涂车间和喷漆车间。采用先进的机器人、自动化装备及协同控制集成系统，实现桥梁外表面的喷砂除锈、热喷涂及喷漆作业三道工序的智能涂装。